Análise tribológica de revestimentos nanoestruturados soldados a arco elétrico

A dureza costuma ser um indicador primário da resistência à perda ou deslocamento progressivo de material de um corpo sólido devido ao seu contato e movimento relativo contra uma superfície, pois, normalmente, um material com maior dureza apresenta menores taxas de desgaste por deslizamento e abrasão. No entanto, essa relação não é absoluta, uma vez que o aumento da dureza pode estar associado à redução da tenacidade, tornando o material mais suscetível à fratura e menos resistente ao impacto. Nessas condições, podem ocorrer falhas prematuras e até mesmo intensificação dos mecanismos de desgaste sob carregamentos dinâmicos. Pesquisas prévias têm demonstrado que metais de solda produzidos com arames tubulares contendo nanotubos de carbono (NTC) apresentam incrementos de dureza superiores a 40% em comparação com aqueles sem NTC. Apesar desses avanços, ainda há lacunas relacionadas à avaliação da resistência à fratura e ao impacto, bem como à compreensão do comportamento tribológico desses nanocompósitos. Nessa perspectiva, visando contribuir para o avanço na engenharia de materiais nanoestruturados em rotas de processamento, caracterizações e aplicações industriais, este projeto analisará a correlação da microestrutura e dureza, com a resistência à tração e ao impacto, bem como o comportamento tribológico do metal de solda produzido via processo de soldagem a arco elétrico, utilizando um arame tubular feito com bainha metálica de aço e fluxo nanoestruturado baseado em NTC/Titânio/CaF2 como consumível. Adicionalmente, serão realizadas caracterizações espectroscópicas com o objetivo de monitorar as interações entre matriz e reforço sob diferentes condições de solicitação mecânica, incluindo estados de tensão, deformação e desgaste, contribuindo para uma compreensão mais abrangente do desempenho desses materiais em aplicações industriais.